ABB – IRB 460

L’IRB 460 è il robot di pallettizzazione più veloce al mondo, in grado di ridurre significativamente i tempi di ciclo e aumentare la produttività per la pallettizzazione di fine linea e sacchi. Con una portata di 2,4 metri e una capacità di carico di 110 chilogrammi, questo robot compatto a quattro assi può raggiungere fino a 2.190 cicli all’ora con un carico di 60 kg, ovvero il 15% più veloce del suo rivale più vicino.

Movimenti ad alta precisione

Utilizzando il software di controllo del movimento di ABB, QuickMove™ e TrueMove™, l’IRB 460 garantisce che la pallettizzazione venga eseguita con movimenti fluidi e un percorso estremamente preciso. Ciò significa che anche i prodotti più sensibili verranno maneggiati con grande cura senza perdere tempo di ciclo.

Maggiore produttività con un ingombro ridotto
Il design compatto dell’IRB 460 consente di posizionare i pallet il 20% più vicino al robot rispetto ai robot della concorrenza con velocità e carichi utili simili. Questo fattore da solo può aumentare la produttività fino al 3%.

Bassi costi di proprietà e maggiore produttività
Il design robusto e rigido del robot, prodotto secondo gli standard del settore automobilistico, garantisce tempi di attività elevati e bassi costi di manutenzione. L’IRB 460 è inoltre dotato di cablaggio di processo integrato che contribuisce a prolungare la durata e a ridurre l’usura. Offriamo anche RoboCare, un pacchetto di garanzia di tre anni, che garantisce un funzionamento senza problemi dei tuoi robot a un costo fisso. Questo pacchetto include i servizi remoti wireless brevettati ABB, che consentono agli esperti ABB di
monitorare i robot e suggerire una manutenzione ottimizzata per aumentare ulteriormente la produttività.

Programmazione più rapida e semplice

Il software intuitivo RobotStudio con Palletizing PowerPac, che funziona su un normale PC, consente agli utenti che non hanno esperienza di programmazione di robot di creare programmi e simulazioni; e progettare impianti di pallettizzazione. Il software viene utilizzato per “configurare” i sistemi di pallettizzazione anziché programmarli e riduce i tempi di programmazione fino all’80%.